La Naissance d'un leurre souple étapes par étapes

Salut
Je vais vous faire vivre la naissance d'un leurre souple étape par
étape de façon je dirai professionnelle , d'ailleurs je ne sais pas
si les pros font comme ça mais là c'est comme ça que je crée un leurre.
ce post je le mettrai à jour au fur et à mesure de l'avancement
de la conception jusqu'au résultat final qui est une incertitude .
voila donc j'ai choisi de créer un Vairon souple pour la truite ou pour
la perche et pourquoi pas le sandre , ce leurre va mesurer 7cm
voici une image du vairon :



La première étape consiste à esquisser en 2D les formes en vue de face
et en vue de dessus pour former la silhouette du leurre :



la suite c'est de découper le leurre en vue de face en en vue de dessus
de façon droite comme si on prenait un bout de bois et on le scie
ensuite on pose un maillage qui a pour but de pouvoir créer les formes
évolutives et là c'est un travail énorme :




Aujourd'hui je commence à travailler sur la forme arrondie du dos
qui se concrétise par des rayons évolutifs , le poisson commence
à prendre forme , découper le leurre par tranches de 1 mm permet
de faire évoluer progressivement la construction des formes ,
les courbures doivent être douces et régulières :





la progression du jour , travail sur les formes du dessous et la pose
des nageoires qui sont décollées et ça c'est pas banal car la
question c'est " oui mais comment on va démouler ? et la réponse
sera pour bientôt à la conception du moule , le leurre sera beaucoup
plus compréhensible quand je commencerai à mettre les surfaces
mais on arrive quand même à se faire une idée , les nageoires
posées de cette façon vont faire office de stabilisateur et produire
aussi des vibrations :





Habillage avec les surfaces , le vairon commence à apparaitre:



Voila le vairon en 3D est fini , j'ai mis des couleurs même si ce n'est
pas les bonnes couleurs cela nous donne une idée de sa finition
la prochaine étape va être le moule, vous pouvez donnez votre avis
vous pouvez remarquer que j'ai fais des cassures irrégulières à
l'arrière du leurre pour la nage .



L'étape de la conception du moule commence , en premier il faut
déterminer l'encombrement et sur cet exemple ce sera un petit
moule , ensuite la création du plan de joint et là il est impératif
de le positionner de façon correcte pour avoir un démoulage aisé et
ne pas avoir de contres dépouilles qui aurait pour effet que le leurre
se déchire en même temps je prévoie un autocentrage qui sera
matérialisé par un cone en périphérie du moule donc pas de goupilles
de centrage :



Création du plan de joint en suivant les nageoires et un autocentrage
par cone est prévu pour ne pas mettre de goupilles et faciliter le démoulage :



Partie inférieure du moule terminée c'était la pièce la plus difficile
car il a fallu déterminer la passage du plan de joint pour permettre
un démoulage aisé des nageoires en 3D :



les 2 Parties supérieures sont finies aussi donc le moule est fini
vous pouvez maintenant en regardant ces photos en comprendre
le fonctionnement et le principe du centrage et la facilité du démoulage
car il n'y a aucune contre dépouille ,les évents seront ajoutés à l'usinage
c'est un tout petit moule vu la taille du vairon qui fait 7cm.



Les 2 parties supérieures assemblées :



Le moule fermé avec ses 3 parties :







Une vue éclatée du moule avec le vairon :



La prochaine étape est la programmation des parcours d'outils et
l'usinage .

Usinage de la partie inférieure, voici donc la stratégie d'usinage
première opération une ébauche avec une fraise plate dia 8 pour
enlever le maximun de matière en un minimum de temps :



Le résultat de cette ébauche en simulation de parcours :



Reprise des coins avec une fraise hémisphérique dia 4 pour approcher
au maximum de la pièce , reprise avec gestion de brut pour optimiser
les déplacements et limiter l'usinage dans le vide :



Le résultat ce cette reprise en simulation :



Maintenant après être approché avec une surepaisseur constante
je conserve la même fraise pour passer la demi finition et finition
de la forme , c'est un parcours en plans parallèles avec une inclinaison
de 45 degrés :



Le résultat de ce parcours de finition en simulation :



Et pour finir la reprise des coins avec une fraise hémisphérique de
diamètre 3 et je l'avais prévu à la conception pour ne pas descendre
trop petit en diamètre d'outil :



Voici la pièce finie en simulation il ne reste plus qu'a traduire les
fichiers en language machine et usiner :



Avant de faire l'usinage qu'on va faire à la fin février , il faut commencer
à penser au plombage mais pas un plomb trop gros 6gr devrait suffir
je viens de mettre au point ce plomb genre godille qui se visse dans
le leurre et passage du fil à l'intérieur du plomb pour y fixer l'hameçon.
voici une capture d'image de ce plomb :





Phase de réalisation du moule
L'usinage sur centre d'usinage , ce moule en 3 parties nécessite
32 parcours d'outils différents et 5 réglages qui ont demandés
5 heures de travail , voici l'usinage et le moule fini en photos :











Une des dernières étape ou cela commence à vraiment devenir
intéressant , ajustage des fermetures du moule ce qui a pris une
dizaine de minutes car l'usinage est parfait .
Un moulage de controle avec du silicone à froid d'ou cette couleur
bleu et pour se rendre compte du résultat final qui me semble
parfait aussi bien au niveau de la taille que des nageoires et le
défi réussi d'avoir toutes les nageoires en 3D .





Test de moulage avec le plastileurre pour voi comment se comporte
le moule sans avoir fait d'évents, le résultat est satisfaisant ,
plastileurre standard utilisé avec colorant blanc et paillettes qui
me rester dans une casserole et que j'ai fait refondre .









Il ne me reste plus qu'à tester leur nage et trouver un moyen de
colorer le leurre pour qu'il ressemble à un vairon
ce poissonnet est d'une souplesse inouï et plein de vie .


A SUIVRE !!!

@+Jojo

Toujours au TOP le Jojo, on va le connaître partout sur le net

En tous cas je reste toujours impressionné par ces modélisations.... et les résultats!

sylvanillo a écrit:Toujours au TOP le Jojo, on va le connaître partout sur le net

En tous cas je reste toujours impressionné par ces modélisations.... et les résultats!

Salut
C'est vrai ce que tu dis on commence effectivement à me connaitre et j'ai même des propositions
de développement de plombs ou de leurres par les pros , mais je tiens à rester dans la catégorie
amateur même si c'est un amateurisme déja d'un bon niveau , pour moi c'est un loisir et je
préfère développer un leurre ou un plomb que de regarder un film à la télé .
et puis ça occupe cette période ou on ne peut pas pécher .

@+Jojo

oui du travaille de pro comme tu le dis a ce stade .

bravo jojo tes projets toujours aussi fabuleux , je reste fasciné face a tes démonstrations

un grand bravo continu a nous en mettre pleins les yeux

jojo , t'es un vrai pro

super interressant bravo

Encore une fois bravo!!!
rien à dire bien expliqué et tout
Tu utilises quoi comme sorte de logiciel pour faire de tel plan?

Très impressionnant, j'ai hâte de voir la suite.

Salut
Ajout dans le premier post la création d'un plomb de 6gr qui se visse
avec passage du fil à l'intérieur .

@+Jojo

bravo

impressionnant trop bien fait

on effet superbe tes création je suis toujours intéressé par tes moules je suis preneur et encore bravo tu me contacter en message

Salut
Voila le moule est fini reste un peu d'ajustage des fermetures
et faire les évents.
Ajout dans le premier post les photos de l'usinage.

@+Jojo